制药和化工行业中反应釜为何频繁发生事故，该如何应对呢？

在制药、化工、染料等精细化工行业中用的设备较多的就是反应釜，它属于高温高压产品，在生产运行过程中常处于不稳定的状态，危险性较高，如果处理不当或不及时，就会引发爆炸事故。为了生产安全，我们需要搞清楚反应釜为何会爆炸，并给出相应的整改措施，具体如下：

问题一：投料过快，反应釜是投料在釜内进行化学反应的一个相对密封的容器，如果投料速度太快，配比失误或者进料的顺序出错，就可能会导致快速放热的反应，如果冷却措施不能同步，就会造成物料的热分解形成热量的广泛聚积，此时就会发生爆炸。

处理方法：定期检查设备，分析物料互串对反应釜产生影响，并实施有效的措施。

问题二：物料问题，反应釜中的物料基本上属于危险类的化学品，而且有很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的方式从管道进入反应釜，容易聚积静电，一旦泄露，就会和空气形成爆炸性混合物，遇到静电就会发生爆炸事故。

处理方法：严禁用真空或者空气压送物料，严禁使用机泵和金属管道输送可燃液体，如果有可燃液的反应釜需要设置氮封。

问题三：反应失控，氯化、硝化、氧化等强放热的化学反应，如果反应一旦失控，反应釜内温度急剧升高，压力增大，会导致容器破裂。反应釜破裂后，物料会从釜内喷出，不稳定的热液体会引起2次爆炸，甚至是3次爆炸。

处理方法：需要严格按照操作规程，通过控制温度和加料速度来控制反应釜内物料的反应速度，加强对工程技术措施的提升。

问题四：氧含量过高，爆炸的三要素就是明火、可燃物、氧气，反应釜的刮刀在高速旋转的过程中，很容易产生火花，反应投料很多都是可燃物，在可燃物和明火不可控制的情况下，只能控制反应釜中的氧含量浓度。一般情况下，很多工厂的做法是往反应釜内通入氮气，利用氮气将氧气挤压排出，以此来控制反应釜氧气的含量。

处理方法：实时监测反应釜内氧气浓度，并控制工艺过程中的氧气含量，使用宜昌盛达科技的激光氧含量分析仪来实时监测分析反应釜中氧气含量，当氧气含量达到1定报警数值时，就会自动开启充氮开关，降低反应釜中的氧气浓度，从而保障安全。