炼钢煤气回收系统使用激光在线气体分析仪的效果如何呢？

衡量一个现代化炼钢厂生产技术水平的标志是什么？就是转炉实现负能炼钢，这就表示转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量，也就是转炉炼钢工序能耗小于0。转炉煤气的回收利用是负能炼钢中的重要环节，在此过程中，气体成分含量的检测准确性直接影响生产安全和回收效率问题。

这里面的气体主要包括：一氧化碳、二氧化碳、氧气等。一氧化碳影响煤气回收的热值，氧气含量影响煤气回收的安全。钢铁厂为了提高炼钢转炉煤气回收，降低转炉煤气放散率，实现负能炼钢，减少设备维护的工作量，提高自动化程度，在煤气回收过程中使用激光在线气体分析，对工况中的气体含量进行精Que的分析和根据数据实现控制功能。

在回收过程中，为了确保有效安全的回收和利用煤气，需要在风机前或后安装二氧化碳分析仪、一氧化碳分析仪、氧含量分析仪，以此来实现实时在线监测煤气管道中的二氧化碳、一氧化碳、氧气的含量，避免煤气中的氧气含量过高导致在回收或使用时发生爆炸事故，也可以避免不合格煤气的回收。

在设计使用时，对气体分析仪有以下几点要求：

1、在线气体分析仪系统要求能够实时在线测量和快速响应，确保数据的实时性；

2、测量数据的准确性影响到对安全隐患判断的准确性，因此要求分析仪对原始气体进行分析时不改变气体成分，测量误差小于等于1%；

3、转炉煤气风机前后管道气体是燃爆性很强的，如果煤气泄漏会有爆炸的风险，因此测量系统要有防爆功能；

4、尽量降低系统维护和标定的工作量，降低开表维护率；降低分析仪设备未来的运行和维护成本。

在实际测量过程中，由于激光的频率纯度能够高度选择的检测单独的吸收光谱，因此在测量中没有其它气体的交叉干扰。激光在线气体分析仪使用简单，适合各种复杂的工况环境，响应速度快，对工艺现场无影响，基本上不需要维护，大大提升了安全性和工作效率。

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