近年来，有色冶炼工业对节能减排、降本增效越来越重视，对资源合理利用、大气环境保护意识也日益增强。在国内，以往的金属矿物品位低、结构复杂，而且在冶炼过程中会产生很多种类的气体，产生大量的余热也没有得到有效利用。为了解决这些问题，我们采用过程气体分析系统对冶炼过程中的烟气组分的含量进行分析和参与控制优化，对安全生产、工艺控制、节能降耗、环保监测和提高企业经济效益都起着非常重要的作用。

有色冶炼过程中产生的气体组分有：氧气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、氢气、水蒸气等。气体分析系统用在熔炼吹练工艺、收尘工艺、回转窑工艺、熔炼电炉出口、脱硫工艺、烟囱排放等工艺点的烟气成分检测。一氧化碳、二氧化碳、氢气的浓度是反应炉内物料反应状态的重要数据，在此进行实时连续测量，对安全生产、工艺控制起着关键性的作用。以上这些工艺点的工况环境比较恶劣，具有高温、高水分、高粉尘、负压、结晶和腐蚀性的特点，气体分析系统想要适应这类工况环境，是需要过硬的技术。特别是在熔炼电炉出口的烟气检测点，它的温度在一千度以上，负压，含尘量为100克每立方米。这样苛刻的环境下进行气体分析仪，不仅需要好的分析仪表，还需要性能很好的取样预处理系统，正好，激光气体分析仪能够满足这些条件，可以自动、连续、实时可靠的对烟气含量进行分析，响应速度快、精度高、寿命长，维护成本低。

有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属的特性，可采用很多种方法进行冶炼，有火法冶金、湿法冶金、电化冶金。熔炼电炉属于火法冶金，将硫化矿物原料进行选硫熔炼，提炼有色金属镍、铜等。在熔炼过程中烟气包含氧气、一氧化碳、二氧化碳、氢气、二氧化硫等气体组分。对氧气、一氧化碳、二氧化碳、氢气进行连续实时测量可以为熔炼的工艺优化控制和安全生产提供可靠的数据，并指导安全生产、节能降耗。对在生产过程中产生的大量有毒、有害气体二氧化硫的实时测量来确定回收烟气中的二氧化硫制取硫酸。

目前，激光气体分析仪系统已经在国外某镍矿厂熔炼电炉出口烟气分析中实际应用，效果非常好。通过此次的实际使用，本系统响应时间非常短、精度很高、寿命长、不受背景气体，操作也很方便和安全，测量数据很准确，可以实时连续提供氧气、一氧化碳、二氧化碳等气体组分的浓度值，并参与到DCS控制系统中，对有色冶炼过程的安全生产、工艺控制优化、节能降耗、减少大气污染、增加企业效益有着很大提升，起着非常重要的作用。