近日，通过与山东某钢铁冶炼企业负责人沟通了解到，钢铁的冶炼过程就是原材料→燃烧→成品的流转过程，在此过程中会有大量的气体产生，企业要对生产工艺进行优化控制、安全和环保监控，就需要使用在线气体分析仪对其进行实时在线监测，该技术手段对降低能源消耗、保证生产安全起着关键性的作用。

激光气体分析系统因其技术优势，已逐步取代传统原理的气体分析系统，并广泛应用于各大钢铁企业的煤气回收分析系统，炉气/烟道气分析系统、电捕焦/电除尘安全分析系统、高炉喷煤、CDQ循环气、转炉高温端分析系统。就拿山东某钢铁企业来说，现在使用的激光气体分析系统中就有以能源气回收为目的的转炉煤气和控制安全的电捕焦安全分析系统，根据实际使用效果进行分析。

在转炉炼钢生产过程中，一千多度的转炉烟气通过转炉烟罩降温至1000℃，再经过降温除尘的净煤气中通常含有微量氧和高浓度一氧化碳，通过回收这些煤气的显热和化学潜能，能够让转炉工序甚至整个炼钢厂实现负能炼钢，也就是生产过程中消耗的能量低于回收的能量。为了确保有效安全的回收煤气，就必须实时监测煤气管道中的氧气和一氧化碳的浓度。氧气的检测是避免煤气中的氧气含量过高导致在回收或使用中发生爆炸，一氧化碳的检测是确保回收到非常有价值的煤气。

该企业转炉煤气柜测量氧浓度项目现场安装的SD-AY5000EX激光气体分析系统，实时监测过程管道的煤气中的氧气浓度。该系统自2022年投入运行，经过一年多的使用，系统稳定正常运行，测量数据准确、响应速度快、精度高、后期维护简单，该分析系统在能源气回收项目上的应用大大提升了能源回收率，其高回收效率使得分析仪的投资成本回收期仅为几个月。