在富氧底吹造锍捕金自热熔炼技术应用过程中，当烟气中的氧气含量偏高时，会导致烟气中的三氧化硫含量升高，同时导致烟气中酸性气体的露点温度升高。在系统漏风处产生稀酸析出，造成收砷器和管道腐蚀，减少设备的使用寿命，还影响系统产灰情况，提高了生产成本，严重时，会导致收砷系统不能正常运行。

经过逐项检查分析电除尘器出口氧气含量对收砷器运行的影响，发现在收砷布袋除尘器运行中，将电除尘器出口的氧气含量控制在5%-8%，收砷布袋除尘器的运行周期和工艺指标会控制的很好。

在2020年8月的时候，某冶金企业熔炼电除尘器出口使用氧含量在线分析仪监测到氧气含量由5%升高至8%以上，熔炼白烟尘色发绿，之后电除尘器出口氧气含量持续升高，收砷器产灰发绿，收砷器产品品质无法达标，而且收砷器阻力上涨1000Pa，系统被迫停机。

收砷器阻力升高的原因有以下三点：

1、熔炼电除尘器出口氧气含量升高，导致收砷系统产灰性质变化，形成玻璃砷堵塞收砷器，导致收砷器阻力升高。

2、锅炉漏风较大，电场进口氧气含量过高，致使电除尘器收尘效率下降，白烟尘进入收砷系统，导致收砷器阻力上升。

3、收砷器自身清灰不及时，引起堵塞，导致系统堵塞。

因此，该企业为了解决以上问题，在收砷系统运行时，观察氧含量分析仪的监测值，并将熔炼电除尘器出口氧气含量控制在8%以下，如果出现异常情况导致氧气含量变高，需要及时进行调整，确保收砷系统正常运行。通过及时调整熔炼炉氧料比和熔炼炉路口二次风补入量，调节电除尘器出口氧气含量和烟灰亚瑟，熔炼系统即可长期稳定运行。