氧气含量对焚烧工况的影响：

危废燃烧后烟气中的氧气含量，能够反映危废综合焚烧炉的实际燃烧模式、工况性能、工艺控制水平，也是焚烧炉设计和运行的重要工艺参数。如果氧气含量偏小，则不完全燃烧过程增加，致使回转窑内大部分物料段处于高温热解过程，释放出大量可燃性气体、液体、小颗粒可燃性固体，会产生大量的一氧化碳、焦油、焚烧等，造成焚烧残渣的含碳量过高、热灼减率不合格，导致设备和烟道堵塞，降低焚烧炉的废转能效率；如氧气含量偏高，则烟气会带走大量的热量，造成焚烧炉温度下降，增加粉尘等污染物排放浓度，且增加烟气净化系统和引风机的运行负荷。控制焚烧炉氧气含量和回转窑内固态废物的热解燃烧过程，对实现焚烧炉安全、经济、高效、稳定运行是非常关键的。

氧气含量的控制方法和氧含量分析仪的使用：

国内危废综合焚烧处置多使用灰渣式顺流回转窑工艺，危废焚烧的物料种类繁多，成分复杂且波动大，所以无法使用一次风流量和危废进料量的比例控制方案，大部分是通过焚烧炉出口烟气的氧气含量来调节一次变频风机的运行频率，以达到调节回转窑燃烧供风量来控制焚烧炉烟气氧含量的目的。

很多综合焚烧项目的工程应用中，为了节约成本，一般在膜式壁余热锅炉的出口烟道上安装氧含量分析仪，焚烧炉产生的部分大颗粒物、未燃烬物由于自身重力而沉下去，为氧含量分析仪提供比较干净的检测环境。

目前，很多危废综合焚烧炉工况中会使用激光氧含量分析仪，其优点是适应性强，测量精度高、不受背景气体干扰，能够应用于高温、高粉尘、含水量高、腐蚀性高等恶劣环境中，性能稳定可靠，能够实时准确反映工艺中的氧气含量。